《金屬材料及熱處理》崔振鐸、劉華山主編，作者：崔振鐸等編，出版社:中南大學出版社有限責任公司出版時間：2010年09月，國際標準書號ISBN：9787548700586。全書共8章, 分別為第1章概述了金屬材料在人類社會中的作用, 強調(diào)了熱處理在材料生產(chǎn)中的地位, 指明了全書的研究內(nèi)容與目的; 第2章講述了金屬材料的固態(tài)相變的基礎(chǔ)理論; 第3章介紹了鋼的熱處理原理與工藝; 第4章介紹了有色金屬材料的熱處理原理與工藝; 第5章介紹了金屬材料的強韌化方法, 并對材料失效做了初步分析; 第6章介紹了常見的構(gòu)件用鋼、 機器零件用鋼和特殊性能用鋼, 并對鑄鐵進行了講述; 第7章介紹了常見的鋁、 銅等有色金屬材料; 第8章在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上, 介紹了材料失效基礎(chǔ)知識與典型金屬材料的設(shè)計原則和方案。 本書可作為材料科學與工程專業(yè)(金屬材料方向), 材料加工專業(yè)本科生教材, 也可供冶金、 機械等行業(yè)的研究生和工程技術(shù)人員參考。

第1章 緒 論

1.1 金屬材料在人類社會發(fā)展中的作用與地位
1.2 金屬材料成分、工藝、組織與性能的關(guān)系
1.3 金屬熱處理在金屬材料生產(chǎn)中的作用與地位
1.4 “金屬材料及熱處理”的研究對象、內(nèi)容與目的

第2章 固態(tài)相變導論
2.1 概 述
2.2 固態(tài)相變的基本類型
  2.2.1 固態(tài)相變中的分類方法
  2.2.2 擴散型相變的主要類型
  2.2.3 無擴散型相變的主要類型
  2.2.4 介于擴散型與無擴散型間的相變

2.3 固體中的相界面
  2.3.1 相界面類型與界面能
  2.3.2 共格界面
  2.3.3 半共格界面
  2.3.4 非共格界面
  2.3.5 彈性應(yīng)變能
  2.3.6 界面能與應(yīng)變能的作用

2.4 固態(tài)相變的一般規(guī)律
  2.4.1 均勻形核基本規(guī)律
  2.4.2 非均勻形核基本規(guī)
  2.4.3 在界面處形核
  2.4.4 在位錯上形核
  2.4.5 非均勻形核速率
  2.4.6 晶核長大基本規(guī)律
  2.4.7 熱激活型界面過程控制長大
  2.4.8 非熱激活型界面過程控制長大
  2.4.9 受長程擴散過程控制的長大
  2.4.10 相變動力學
  2.4.11 轉(zhuǎn)變動力學圖 (TTT圖)
  2.4.12 建立數(shù)學方程
2.5 固態(tài)相變理論具體應(yīng)用舉例——二相形狀預(yù)測

第3章 鋼的熱處理原理與工藝
3.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
  3.1.1 奧氏體的組織結(jié)構(gòu)
  3.1.2 奧氏體的形成
  3.1.3 影響奧氏體形成速度的因素
  3.1.4 奧氏體晶粒長大及其控制

3.2 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變動力學圖
  3.2.1 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線
  3.2.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線
  3.2.3 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線與等溫轉(zhuǎn)變曲線的比較

3.3 珠光體轉(zhuǎn)變與鋼的退火和正火
  3.3.1 珠光體的組織形態(tài)與力學性能
  3.3.2 珠光體轉(zhuǎn)變機制
  3.3.3 偽共析轉(zhuǎn)變
  3.3.4 亞(過)共析鋼先共析相的析出
  3.3.5 影響珠光體形成速度的因素
  3.3.6 鋼的退火與正火

3.4 馬氏體轉(zhuǎn)變與鋼的淬火
  3.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特征
  3.4.2 馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)與力學性能
  3.4.3 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學
  3.4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的動力學
  3.4.5 表面馬氏體轉(zhuǎn)變
  3.4.6 奧氏體的熱穩(wěn)定化
  3.4.7 鋼的淬火
  3.4.8 鋼的淬透性

3.5 回火轉(zhuǎn)變與鋼的回火
  3.5.1 淬火碳鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變
  3.5.2 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響
  3.5.3 回火時力學性能的變化
  3.5.4 鋼的回火工藝與應(yīng)用

3.6 貝氏體轉(zhuǎn)變與鋼的等溫淬火
  3.6.1 貝氏體轉(zhuǎn)變的基本特征
  3.6.2 貝氏體的組織形態(tài)
  3.6.3 貝氏體形成過程
  3.6.4 影響貝氏體轉(zhuǎn)變的因素
  3.6.5 貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學性能
  3.6.6 鋼的等溫淬火

3.7 鋼的表面熱處理
  3.7.1 表面淬火
  3.7.2 快速加熱時的相變特點
  3.7.3 表面淬火后鋼的組織與性能
  3.7.4 表面淬火方法
  3.7.5 鋼的化學熱處理
3.8 形變熱處理

第4章 有色金屬熱處理原理與工藝
4.1 概 述

4.2 均勻化退火
  4.2.1 鑄態(tài)合金的組織與性能特點
  4.2.2 均勻化退火過程中的組織性能變化
  4.2.3 有色合金的均勻化退火的工藝
4.3 基于回復與再結(jié)晶過程的退火
  4.3.1 冷變形金屬的組織和性能
  4.3.2 冷變形金屬在退火過程中組織和性能變化
  4.3.3 有色合金的去應(yīng)力退火
  4.3.4 有色合金的回復退火和再結(jié)晶退火
  4.3.5 典型有色金屬及合金的回復退火及再結(jié)晶退火工藝

4.4 基于固態(tài)相變過程的退火
  4.4.1 基于固溶度變化的退火
  4.4.2 重結(jié)晶退火

4.5 淬火與時效
  4.5.1 基本概念
  4.5.2 合金固溶處理后性能的變化
  4.5.3 過飽和固溶體分解機制
  4.5.4 脫溶序列及產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)特征
  4.5.5 脫溶產(chǎn)物的組織特征
  4.5.6 時效前后合金性能變化(時效硬化曲線及影響時效硬化的因素)
  4.5.7 影響時效過程及材料性能的因素
  4.5.8 淬火(固溶處理)與時效的工藝

4.6 有色合金的形變熱處理
  4.6.1 熱變形時金屬組織的變化
  4.6.2 有色合金的形變熱處理類型
  4.6.3 有色合金的形變熱處理工藝規(guī)程

第5章 金屬強韌化導論
5.1 金屬材料的強度、塑性和韌性
  5.1.1 金屬材料的強度
  5.1.2 金屬材料的塑性與韌性
  5.1.3 金屬材料的強韌化
  5.1.4 環(huán)境作用下金屬材料強韌性行為

5.2 強化機制
  5.2.1 固溶強化
  5.2.2 細晶強化
  5.2.3 形變強化(位錯強化)
  5.2.4 二相強化

5.3 改善塑性和韌性的途徑
  5.3.1 塑性變化基本規(guī)律與改善塑性的途徑
  5.3.2 影響塑性的主要因素
  5.3.3 改善韌性的途徑

5.4 環(huán)境對強韌性的影響
  5.4.1 環(huán)境腐蝕對金屬強韌性的影響
  5.4.2 高溫對金屬強韌性的影響
  5.4.3 低溫對金屬強韌性的影響+

5.5 金屬強韌化研究的進展

第6章 鋼鐵材料
6.1 鋼的合金化基礎(chǔ)
  6.1.1 鋼中的元素及其分類
  6.1.2 合金元素與鐵和碳的相互作用
  6.1.3 合金元素對鋼相變的影響
  6.1.4 鋼的分類及編號

6.2 構(gòu)件用鋼
  6.2.1 概 述
  6.2.2 構(gòu)件用鋼的力學性能特點
  6.2.3 構(gòu)件用鋼的工藝性能
  6.2.4 構(gòu)件用鋼的耐大氣腐蝕性能
  6.2.5 合金元素對構(gòu)件用鋼性能的影響
  6.2.6 碳素構(gòu)件用鋼
  6.2.7 普通低合金構(gòu)件用鋼
  6.2.8 普低鋼的性能提高的途徑

6.3 機器零件用鋼
  6.3.1 概 述
  6.3.2 機器零件用鋼的合金化特點
  6.3.3 滲碳鋼
  6.3.4 調(diào)質(zhì)鋼
  6.3.5 彈簧鋼
  6.3.6 滾動軸承鋼

6.4 工具鋼
  6.4.1 概 述
  6.4.2 刃具鋼
  6.4.3 模具鋼
  6.4.4 量具鋼

6.5 不銹鋼
  6.5.1 概 述
  6.5.2 金屬的腐蝕與防護
  6.5.3 不銹鋼的性能要求及影響其耐蝕性的因素
  6.5.4 不銹鋼的分類和特點
  6.5.5 鐵素體、馬氏體不銹鋼
  6.5.6 奧氏體不銹鋼
  6.5.7 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼
  6.5.8 沉淀硬化不銹鋼

6.6 耐熱鋼
  6.6.1 耐熱金屬材料的工作條件及性能特點
  6.6.2 耐熱鋼的分類
  6.6.3 抗氧化鋼
  6.6.4 珠光體及馬氏體耐熱鋼
  6.6.5 奧氏體耐熱鋼及合金

6.7 鑄 鐵
  6.7.1 概 述
  6.7.2 鑄鐵的結(jié)晶與石墨化
  6.7.3 灰鑄鐵
  6.7.4 球墨鑄鐵
  6.7.5 蠕墨鑄鐵
  6.7.6 可鍛鑄鐵
  6.7.7 白口鑄鐵
  6.7.8 特殊性能鑄鐵

第7章 有色金屬及其合金
7.1 鋁及鋁合金
  7.1.1 鋁及鋁合金的主要特征
  7.1.2 鋁的合金化、分類與牌號
  7.1.3 典型變形鋁合金簡介
  7.1.4 鑄造鋁合金

7.2 銅及銅合金
  7.2.1 銅及銅合金的分類及牌號
  7.2.2 紫銅(純銅)
  7.2.3 銅的合金化
  7.2.4 黃銅
  7.2.5 青銅
  7.2.6 白銅
  7.2.7 鑄造銅合金

7.3 鈦及鈦合金
  7.3.1 工業(yè)純鈦
  7.3.2 鈦合金
  7.3.3 鈦合金熱處理的特點
  7.3.4 鈦合金的發(fā)展趨勢

7.4 鎂及鎂合金
  7.4.1 鎂及鎂合金的特點
  7.4.2 鎂的合金化
  7.4.3 鎂及鎂合金的牌號
  7.4.4 常用的工業(yè)鎂合金
  7.4.5 鎂合金的熱處理特點

7.5 鎳及鎳合金
  7.5.1 純鎳
  7.5.2 結(jié)構(gòu)用鎳合金
  7.5.3 電工用鎳合金
  7.5.4 耐熱鎳合金

7.6 難熔金屬及其合金
  7.6.1 難熔金屬的主要特征
  7.6.2 難熔金屬的合金化
  7.6.3 塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度及其影響因素
  7.6.4 鎢及鎢合金
  7.6.5 鉬及鉬合金
  7.6.6 鉭及鉭合金
  7.6.7 鈮及鈮合金
  7.6.8 難熔金屬及合金的熱處理

第8章 機械零件的選材
8.1 金屬材料與零件的失效分析
  8.1.1 失效的概念
  8.1.2 機械零件的失效形式
  8.1.3 失效的原因
  8.1.4 提高失效抗力的方法

8.2 選材的基本原則
  8.2.1 滿足使用性能
  8.2.2 滿足工藝性能
  8.2.3 滿足經(jīng)濟性
  8.2.4 從資源與環(huán)境關(guān)系的角度選材

8.3 典型零件的選材分析及應(yīng)用實例
  8.3.1 機床零件的選材分析
  8.3.2 典型模具的選材分析
  8.3.3 汽車及拖拉機零件的選材分析
  8.3.4 機座箱體類零件
  8.3.5 熱能裝置的選材分析
  8.3.6 典型零件的選材實例

“金屬材料及熱處理”是材料科學與工程專業(yè), 特別是金屬材料專業(yè)的重要專業(yè)基礎(chǔ)課程, 目的在于研究金屬材料的性能與其成分、 內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系及變化規(guī)律, 介紹改變金屬材料性能的途徑以及常用金屬材料的基本知識與理論。

金屬材料是一種歷史悠久、 發(fā)展成熟的工程材料，是現(xiàn)代文明的基礎(chǔ)。熱處理作為一種重要的工藝操作, 它借助于一定的熱作用，人為地改變金屬或合金內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)，改善或提高金屬材料的力學性能。本書在綜合以往教材精華部分和新近的研究文獻基礎(chǔ)上， 講授金屬材料的合金化基礎(chǔ)理論, 闡述常用金屬材料的成分、 組織、 性能、 用途、 熱處理爐工藝及它們之間的相互關(guān)系; 在論述常用金屬材料的固態(tài)相變的基礎(chǔ)上，重點分析了鋼鐵材料、 常見有色金屬材料的基本知識; 使學生掌握金屬及合金中的化學成分、 組織結(jié)構(gòu)、 生產(chǎn)過程、 環(huán)境對金屬材料各種性能的影響的基本規(guī)律，用來分析各種金屬材料的化學成分設(shè)計、 生產(chǎn)和使用中的問題, 并獲得有關(guān)金屬學熱處理的基本理論、 基本知識和基本方法, 以及正確選擇、 合理使用金屬材料的方法, 為今后學習相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。

本課程主要特色是：
(1)注重理論與實踐相聯(lián)系，建立了材料基本理論—材料基本知識—材料工程應(yīng)用的新體系, 結(jié)構(gòu)合理、 邏輯性強, 符合認識規(guī)律。
(2)引入了新材料、 新技術(shù)知識, 有利于培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識。當前科學技術(shù)發(fā)展迅速， 金屬材料中新型材料、 新型處理工藝不斷涌現(xiàn)。將這些新材料、 新工藝等前沿知識，充實到內(nèi)容中，同學感到課程內(nèi)容新穎、 有現(xiàn)代氣息。
(3)重點突出，側(cè)重金屬材料的基礎(chǔ)知識和相關(guān)的熱處理工藝介紹。
(4)語言簡潔，信息量大，科學性、實用性強。
(5)詳細介紹有色金屬及熱處理基礎(chǔ)知識，適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中對于有色金屬技術(shù)的需求。
本書共分為8章, 第1章由天津大學崔振鐸編寫，第2章由西南交通大學楊川編寫，第3章由北京理工大學王迎春編寫, 第4章由鄭州大學朱世杰編寫， 第5章由天津大學魏強編寫， 第6章由華南理工大學康志新編寫, 第7章由中南大學肖于德、 劉華山編寫, 第8章由華南理工大學康志新、 天津大學魏強編寫。全書由天津大學崔振鐸、 中南大學劉華山任主編, 中南大學易丹青任主審。